पत्थर काटने के लिए अत्यंत पतली मल्टी वायर आरा मशीन का उपयोग करते समय बिजली और हीरे के तार की खपत कैसे कम करें?

बिजली और हीरे के तार की खपत कैसे कम करें

अल्ट्रा{0}}थिन मल्टी का उपयोग करते समय तार आरामशीनपत्थर काटने के लिए?

पत्थर काटने के परिदृश्यों में अल्ट्रा{0}फाइन मल्टी{1}वायर आरी का उपयोग करते हुए, उच्च बिजली खपत के मुख्य कारण उपकरण लोड बेमेल, निष्क्रियता और पैरामीटर असंतुलन हैं। उच्च तार की खपत मुख्य रूप से हीरे के तारों के अत्यधिक घिसाव, टूटने या समय से पहले विफलता के कारण होती है।

ऊर्जा की बचत और तार की खपत को कम करने के संबंध में ग्राहकों की मुख्य चिंताओं को संबोधित करते हुए, यह लेख तीन मुख्य पहलुओं से समाधान तैयार करता है: ऊर्जा खपत अनुकूलन, हीरे के तार संरक्षण, और प्रक्रिया अनुकूलन। बेशक, इसका आधार काटने की दक्षता और परिशुद्धता का त्याग किए बिना "ऊर्जा खपत और तार खपत को कम करने" के लक्ष्य को प्राप्त करना है।

उपकरण ऊर्जा खपत का अनुकूलन करें

इस उपकरण में तार आरी ड्राइव मोटरें पत्थर की कठोरता और तार आरी की संख्या से सटीक रूप से मेल खाती हैं। उदाहरण के लिए, मध्यम -कठोर संगमरमर (10-20 तार आरी) के लिए, एक 11-15 किलोवाट चर आवृत्ति मोटर का चयन किया जाता है; उच्च कठोरता वाले ग्रेनाइट (15-25 तार आरी) के लिए, 15-18 किलोवाट चर आवृत्ति मोटर का उपयोग किया जाता है। सभी मोटरें एक वेक्टर आवृत्ति रूपांतरण नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित हैं, जो मोटर गति और तार आरा गति के बीच गतिशील सिंक्रनाइज़ेशन को सक्षम बनाती है, जिससे ड्राइव सिस्टम की ऊर्जा खपत 15% -20% तक प्रभावी ढंग से कम हो जाती है। इस बीच, हेवी-ड्यूटी स्थितियों की जरूरतों को पूरा करने के लिए फीड मोटर 2.2-3kW सर्वो मोटर का उपयोग करती है। इसका अनोखा 0.5-सेकंड का सॉफ्ट स्टार्ट और सॉफ्ट स्टॉप फ़ंक्शन उपकरण की सुरक्षा करते हुए मोटर स्टार्ट-अप और शटडाउन के दौरान वर्तमान उछाल से बचाता है। फ़ीड कार्य पूरा होने के बाद, मोटर स्वचालित रूप से स्लीप मोड में प्रवेश कर जाएगी, जिससे बिजली की खपत रेटेड मूल्य के 5% से कम हो जाएगी, प्रति दिन 0.5-1 kWh बिजली की बचत होगी, जिससे उपकरण की समग्र ऊर्जा दक्षता में और सुधार होगा।

सिस्टम दक्षता और ऊर्जा खपत में सुधार करने के लिए, अनुकूलन दो पहलुओं में प्राप्त किया जा सकता है: सबसे पहले, सहायक प्रणाली संचालन को एक चर आवृत्ति पंप में काटने वाले द्रव परिसंचरण पंप को अपग्रेड करके सुधार किया जा सकता है, जो काटने या शटडाउन स्थिति के अनुसार प्रवाह दर को बुद्धिमानी से समायोजित कर सकता है (उदाहरण के लिए, काटने के दौरान 0.8 - 1.2 एल / मिनट, और क्लॉगिंग को रोकने के लिए सामग्री परिवर्तन / शटडाउन के दौरान 5 - 8 एल / मिनट), जिससे परिसंचरण प्रणाली की बिजली खपत कम हो जाती है 25%-35%. इसके साथ ही, नकारात्मक दबाव के अनुकूली समायोजन को प्राप्त करने के लिए धूल हटाने की प्रणाली में एक धूल सांद्रता सेंसर स्थापित किया जाना चाहिए। जब धूल का स्तर कम हो (उदाहरण के लिए, सामग्री परिवर्तन या प्री-रन-इन के दौरान), नकारात्मक दबाव -0.03MPa पर सेट किया जाना चाहिए, और सामान्य कटिंग के दौरान, इसे -0.05~-0.06MPa पर सेट किया जाना चाहिए, जिससे प्रति दिन 1-1.5 kWh बिजली की बचत करते हुए प्रभावी धूल हटाना सुनिश्चित हो सके।

हीरे के तार की सुरक्षा: तार की खपत दर को कम करना

पहला, क्योंकि अत्यधिक तनाव से तार आसानी से टूट सकता है, जबकि अपर्याप्त तनाव से तार टूट जाता है, इसलिए हीरे के तार के तनाव को नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है। उदाहरण के लिए, 0.3-0.5 मिमी व्यास वाले तार आरी से संगमरमर काटते समय, मूल तनाव को ±0.1N के स्वीकार्य विचलन के साथ 12-15N पर नियंत्रित किया जाना चाहिए; जबकि ग्रेनाइट के लिए, 0.5-0.8 मिमी व्यास वाले तार के साथ, मूल तनाव को 15-18N पर सेट किया जाना चाहिए, फिर से ±0.1N के स्वीकार्य विचलन के साथ

दूसरा, घर्षण घिसाव को प्रभावी ढंग से कम करना हीरे के तार के जीवन को बढ़ाने की कुंजी है। इसलिए, हमें काटने की स्थिति को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि काटने वाला तरल पदार्थ पूरी तरह से अपना शीतलन प्रभाव डालता है और अधिक गरम होने के कारण घर्षण ऑक्सीकरण को रोकने के लिए तार के तापमान को 40 डिग्री से नीचे रखना चाहिए। विभिन्न पत्थरों की कठोरता के अनुसार फ़ीड दर को भी समायोजित किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, ग्रेनाइट 2 मिमी/मिनट से अधिक नहीं होना चाहिए, और संगमरमर 2.5 मिमी/मिनट से अधिक नहीं होना चाहिए। यह प्रभावी रूप से अपघर्षक टूटने से बचाता है, जिससे हीरे के तार का जीवन 20% -25% तक बढ़ जाता है।

अंत में, गाइड व्हील की टूट-फूट की नियमित रूप से जाँच की जानी चाहिए। हीरे के तार की थकान की समस्या का समाधान करने के लिए, सिस्टम स्वचालित रूप से चक्रों की संख्या की गणना करेगा, अत्यधिक उपयोग के कारण अचानक टूटने को प्रभावी ढंग से रोकेगा, जिससे काटने की प्रक्रिया की स्थिरता और सुरक्षा सुनिश्चित होगी।

काटने की प्रक्रिया का अनुकूलन

 

प्रक्रियाओं के मिलान से, उच्च ऊर्जा खपत और उच्च तार खपत से बचा जाता है, और प्रसंस्करण परिशुद्धता आवश्यकताओं को पूरा किया जाता है।

1. तार की गति और फ़ीड दर को अनुकूलित करें

संगमरमर: तार की गति 25-30 मी/से + फ़ीड 1.0-1.5 मिमी/मिनट, मोटर लोड दर 60%-70%, 18% बिजली की बचत और तार की खपत 22% कम।

ग्रेनाइट: तार की गति 30-35 मी/से + फ़ीड 0.8-1.2 मिमी/मिनट, घर्षण कुंद होने से बचाता है, 25% बिजली बचाता है और तार की खपत 30% कम करता है।

2. कटिंग पाथ को ऑप्टिमाइज़ करें

एक -समय गठन: प्रारंभिक चरण में सटीक समतलन (पत्थर की समतलता त्रुटि 0.05 मिमी से कम या उसके बराबर), तार के अंशांकन में समानता देखी गई (0.02 मिमी / मी से कम या उसके बराबर), माध्यमिक काटने से बचना (अतिरिक्त काटने से अतिरिक्त बिजली और तार की खपत होती है)।

अप्रभावी यात्रा में कमी: तार आरी के आरंभ और अंत बिंदु पत्थर के किनारे से केवल 5 मिमी आगे तक फैले हुए हैं। प्रतिदिन पत्थर के 100 टुकड़े काटने से 0.3-0.5 kWh बिजली बचाई जा सकती है और तार की अप्रभावी घिसाव को 5% तक कम किया जा सकता है।