अत्यंत पतली मल्टी वायर आरा मशीन की काटने की गति को कैसे बढ़ाया जा सकता है?

अल्ट्रा{0}}पतली मल्टी वायर आरा मशीन की काटने की गति को कैसे बढ़ाया जा सकता है?

पत्थर काटने के उद्योग में, अत्यंत पतली बहु - तार आरी संगमरमर, ग्रेनाइट और क्वार्ट्ज जैसी कठोर और भंगुर सामग्री के प्रसंस्करण के लिए प्रमुख उपकरण हैं। प्रक्रिया को तेज़ करना एक मुख्य आवश्यकता है, लेकिन पत्थर की उच्च कठोरता (Mohs कठोरता 5-7), बड़ी धूल की मात्रा, और छिलने की संवेदनशीलता का मतलब है कि केवल पैरामीटर बढ़ाने से दक्षता और गुणवत्ता के बीच असंतुलन पैदा हो सकता है। यह लेख "सटीक अनुकूलन + सिस्टम अनुकूलन" पर केंद्रित है, जो चार आयामों से एक स्पीड अप समाधान डिज़ाइन करता है: तार आरा, प्रक्रिया, उपकरण और रखरखाव। यह समाधान काटने की सटीकता और तार के जीवनकाल को सुनिश्चित करते हुए उच्च दक्षता गति में वृद्धि प्राप्त करता है।

1: हीरे के तार आरी के काटने के प्रदर्शन में सुधार

हीरे के तार का प्रदर्शन सीधे काटने की गति की ऊपरी सीमा निर्धारित करता है। "तेजी से काटने और धीमी गति से पीसने" को सुनिश्चित करने के लिए इसे पत्थर की विशेषताओं के अनुसार अनुकूलित करने की आवश्यकता है। हीरे के तार (मोह कठोरता 10, कुशल पत्थर काटने के लिए उपयुक्त एकमात्र अपघर्षक) का उपयोग पहले किया जाना चाहिए, और पत्थर के प्रकार के अनुसार सटीक मिलान किया जाना चाहिए: 80-120 जाल इलेक्ट्रोप्लेटेड हीरे के तार का उपयोग संगमरमर (मध्यम कठोरता, भंगुर) को काटने के लिए किया जाता है।

इलेक्ट्रोप्लेटिंग परत अपघर्षक को मजबूती से ठीक करती है, किनारों को टूटने से बचाती है और काटने की दक्षता को 30% तक बढ़ा देती है; ग्रेनाइट (उच्च कठोरता, टूट-फूट प्रतिरोधी) को काटने के लिए 60{2}}80 मेश रेज़िन{{3}बंधित हीरे के तार का उपयोग किया जाता है। इसकी "स्वयं-शार्पनिंग" संपत्ति अपघर्षक सुस्ती में देरी करती है। 40% अधिक घनत्व वाली बहु-परत अपघर्षक व्यवस्था के संयोजन से, प्रति इकाई समय में काटने वाले दांतों की संख्या बढ़ जाती है, जिसके परिणामस्वरूप गति में उल्लेखनीय वृद्धि होती है।

हीरे के तार का सब्सट्रेट जस्ता/निकल मिश्र धातु कोटिंग के साथ उच्च -कार्बन स्टील के तार से बना है। तन्य शक्ति 2800MPa से अधिक या उसके बराबर है, जो उच्च गति काटने के प्रतिरोध का प्रतिरोध करती है और टूटने से बचाती है। कोटिंग धूल घिसाव को कम करती है और हीरे के तार के जीवन को 20% तक बढ़ा देती है, जिससे तार बदलने के लिए डाउनटाइम कम हो जाता है। अत्यधिक पतले हीरे के तार के झुकने और विक्षेपण से बचने के लिए व्यास का चयन 0.3-0.8 मिमी से किया जाता है (<0.3mm) that slows down the speed, while balancing cutting efficiency and tension stability to ensure synchronous high-speed cutting of multiple wires.

2: मुख्य प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित करें

काटने की गति बढ़ाने की कुंजी प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करने में निहित है, जिसका मुख्य सिद्धांत "प्रतिरोध को कम करना और नुकसान को कम करना" है।

काटने की गति को इष्टतम सीमा के भीतर सेट किया जाना चाहिए: संगमरमर/चूना पत्थर काटते समय, गति 12 - 18 मीटर/सेकेंड तक बढ़ जाती है, जो पारंपरिक 8-10 मीटर/सेकेंड से 40-80% तेज है। ग्रेनाइट/बेसाल्ट को काटते समय, गति को 8-12 मीटर/सेकेंड पर नियंत्रित किया जाता है, जो पारंपरिक 6-8 मीटर/सेकेंड से 33-50% तेज है। इसके अलावा, वायर रिवर्सल के दौरान 0.3-सेकंड का बफर सेट किया जाता है, जिससे प्रभाव को कम करने और निर्बाध उच्च गति काटने को सुनिश्चित करने के लिए गति को 5 मीटर/सेकेंड तक कम किया जाता है।

फ़ीड दर पत्थर की भंगुरता के आधार पर निर्धारित की जानी चाहिए: भंगुर पत्थरों (जैसे संगमरमर) के लिए, मूल गति 0.8-1.5 मिमी/मिनट है, प्रतिरोध का सामना करने पर गति को कम करने के लिए एक लोचदार फ़ीड तंत्र का उपयोग करना और कोई प्रतिरोध नहीं होने पर उच्च गति पर काम करना, जो एक निश्चित कम गति से 50% तेज है। कठोर पत्थरों (जैसे ग्रेनाइट) के लिए, उनके मजबूत प्रभाव प्रतिरोध के कारण, फ़ीड दर को 1.5-2.5 मिमी/मिनट (50-67% की वृद्धि) तक बढ़ाया जा सकता है, लेकिन प्रतिरोध पैदा करने से धूल संचय को रोकने के लिए चिप हटाने को एक साथ बढ़ाया जाना चाहिए।

काटने वाला तरल पदार्थ प्रणाली: एक पानी आधारित काटने वाला तरल पदार्थ जो प्रतिरोध को 30% तक कम कर देता है, उसे एक पॉलीथीन ग्लाइकोल चिप हटाने वाले एजेंट के साथ जोड़ा जाता है, जिससे तेल आधारित तरल पदार्थों का उपयोग समाप्त हो जाता है जो आसानी से कीचड़ पैदा करते हैं। धूल को व्यापक रूप से हटाने और इसे अपघर्षक को अवरुद्ध करने और काटने की गति को प्रभावित करने से रोकने के लिए इसे उच्च दबाव वाले कुंडलाकार छिड़काव, एक झुके हुए चिप संग्रह (चिप संग्रह गर्त) और नकारात्मक दबाव धूल निष्कर्षण द्वारा पूरक किया जाता है।

3: उपकरण अनुकूलता बढ़ाएं और उच्च गति कटिंग की स्थिरता सुनिश्चित करें

अनुकूलित तनाव और मार्गदर्शक प्रणाली: एक सीलबंद सर्वो तनाव प्रणाली (तनाव सटीकता ±0.2N) का उपयोग धूल के हस्तक्षेप को प्रभावी ढंग से अलग करने और कई तारों में लगातार तनाव सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है, जिससे व्यक्तिगत हीरे के तारों पर असमान तनाव को समग्र गति को प्रभावित करने से रोका जा सके।

तनाव मान पत्थर के प्रकार के अनुसार निर्धारित किए जाते हैं: संगमरमर के लिए 12 - 15N और ग्रेनाइट के लिए 15-18N, उच्च गति काटने के लिए तनाव आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। गाइड पहियों में सीलबंद बियरिंग्स के साथ सिरेमिक सामग्री का उपयोग किया जाता है, जो स्टील पहियों के पहनने के प्रतिरोध को आठ गुना और 0.01 मिमी से कम या उसके बराबर रेडियल रनआउट प्रदान करता है। यह प्रभावी रूप से हीरे के तार के दोलन को कम करता है, परिचालन प्रतिरोध को कम करता है, और काटने की सटीकता सुनिश्चित करता है।

उन्नत वर्कटेबल फिक्सिंग विधि: उच्च गति काटने के दौरान पत्थर के विस्थापन को रोकने और पुनः कार्य को कम करने के लिए "वैक्यूम सोखना (0.08 एमपीए से अधिक या उसके बराबर सक्शन बल) + मैकेनिकल क्लैम्पिंग" की दोहरी फिक्सिंग संरचना को नियोजित किया जाता है।

वर्कटेबल की सतह पर सिलिकॉन नाइट्राइड घिसाव प्रतिरोधी कोटिंग के साथ लेपित कच्चा लोहा बेस का उपयोग किया जाता है, जो उच्च कठोरता और कम घर्षण विशेषताओं का संयोजन करता है, जो लोडिंग और अनलोडिंग के समय को कम करने में मदद करता है और अप्रत्यक्ष रूप से समग्र परिचालन दक्षता में सुधार करता है।

4:नियमित रखरखाव

बार-बार शटडाउन होने से कुल काटने की गति प्रभावित होगी। इसलिए, उपकरण और हीरे के तार के निरंतर और कुशल संचालन को सुनिश्चित करने के लिए उपकरण का रखरखाव करना महत्वपूर्ण है।

अपघर्षक बहाव दर की साप्ताहिक जाँच करें। यदि यह 25% से अधिक हो तो हीरे के तार को तुरंत बदल दें। इसे बदलने में विफलता के परिणामस्वरूप अपर्याप्त अपघर्षक सामग्री होगी, जिससे फिसलन होगी और काटने की गति में 50% की गिरावट आएगी।

काटने के बल में 12N से 18N तक अचानक वृद्धि अपघर्षक निष्क्रियता को इंगित करती है, और हीरे के तार को तुरंत बदलने की आवश्यकता होती है।

तनाव तंत्र और गाइड पहियों जैसे प्रमुख हिस्सों से धूल उड़ाने के लिए 0.6 एमपीए उच्च दबाव वाली एयर गन का उपयोग करें। धूल जमा होने और जाम होने से बचाने के लिए कार्यस्थल और चिप संग्रह को साफ पानी से धोएं।

काटने वाले तरल पदार्थ का तीन चरण का निस्पंदन: पहले चरण में बड़े कणों को फ़िल्टर करने के लिए एक धातु जाल स्क्रीन (100μm) का उपयोग किया जाता है, दूसरे चरण में मध्यम आकार की धूल को फ़िल्टर करने के लिए एक पेपर फ़िल्टर तत्व (20μm) का उपयोग किया जाता है, और तीसरे चरण में महीन धूल को फ़िल्टर करने के लिए एक सिरेमिक झिल्ली फ़िल्टर (5μm) का उपयोग किया जाता है। सुनिश्चित करें कि सफ़ाई 5mg/L से कम या उसके बराबर हो। यह नोजल को अवरुद्ध होने से बचाता है, जिससे सुचारू रूप से उच्च गति वाली कटिंग और कुशल चिप निष्कासन सुनिश्चित होता है।